Bruken av vakuumforming

1.Snap-på strukturen erstatter skruefeste
Rask-utgivelsesdesign: Gjennom presis feste-på, fast-og-tapp- eller innebygde strukturer, muliggjør termoformingshuset rask, verktøy-fri montering og demontering, noe som gjør den spesielt egnet for elektroniske enheter som krever hyppig vedlikehold (som rutere og smarthusenheter).
Støtdemping og forebygging av løsnede: De integrert støpte elastiske smekkene absorberer vibrasjoner, og forhindrer løsningsproblemene til tradisjonelle skruer i vibrerende miljøer (som i kjøretøy-monterte enheter og droner).

2. Integrerte funksjonelle moduler

Direkte PCB-feste: Søyler, skinner eller spor kan støpes inn i huset for å feste PCB direkte, og eliminerer behovet for skruer og braketter (f.eks. medisinsk testutstyr og bærbare instrumenter).

Ledningshåndtering: Innebygde- kabelkanaler og kabelkanaler erstatter tradisjonelle skru-monterte kabelklemmer, og optimaliserer plassutnyttelsen (f.eks. strømadaptere og industrielle kontrollbokser).

3.Lette og miljøvennlige applikasjoner
Luftfart og transport: Den lette naturen til vakuumformende hus (f.eks. PP/ABS-materialer) kan redusere vekten til transportkjøretøyer, samtidig som den oppfyller kravene til -lastbæring gjennom strukturell utforming (f.eks. flyinteriørpaneler og høyhastighetskomponenter for bagasjehyller). Resirkulerbar design: Den rene plastkonstruksjonen uten metallskruer er lettere å resirkulere og overholder miljøforskrifter som WEEE (f.eks. medisinsk engangsutstyr og forbrukerelektronikkhus).

4. Lave-kostnader, rask gjentakelse
Prototypeutvikling: Den vakuumformede formen har en kort syklustid og lav pris, noe som gjør den egnet for første produktverifisering (f.eks. produsentprosjekter og smarte maskinvaredemoer).
Modulær utvidelse: Plugg-utformingen av huset muliggjør funksjonell utvidelse (f.eks. industrielle kontrollmoduler og modulære komponenter for barneleker).

ISO9001 kvalitetssystem

"ISO9001 internasjonalt sertifisert fabrikk|20 års erfaring innen presisjonsvakuumforming|Strenge kvalitetskontrollprosess sikrer at hvert produkt oppfyller internasjonale standarder"

√ ISO9001-sertifisert bedrift

√ Eksporter-kvalitetskontroll

√ Presisjon termoformingsprosess med feil<0.1mm

√ Støtte tilpassede produksjonsløsninger

√ Termoformingsleverandøren valgt av 300+ kunder over hele verden

√ Bestått ISO9001:2015 sertifisering av kvalitetssystem

√ Produktdefektrate<0.3%

√ 7-dagers rask korrekturtjeneste

Vår prosess

Forstå behovene

Vi vil kommunisere med deg i detalj for å forstå bruksmiljøet og spesielle krav til dette produktet, for eksempel nødvendig -lastbærende kapasitet og tykkelse, og anbefale det mest passende materialet for deg. Fordi prisene på materialer er forskjellige, vil vi anbefale det mest passende materialet og tykkelsen for deg basert på kravene du ønsker å oppnå i bruksmiljøet, for å oppfylle brukskravene under forutsetningen om å kontrollere kostnadene.

3D tegning

For produkter er kundene pålagt å gi 3D-tegninger først. Hvis det er noen inkonsekvenser i prosessen, vil vi gi forslag til endringer. Hvis det er behov for brett, kan kundene levere monteringstegninger, og vi vil designe emballasjebrett. Eller hvis du har prøver, kan du sende dem til plastfabrikken for å kopiere tegningene.

Aluminiumsformfabrikk

Vår aluminiumsformfabrikk har høyere presisjon og kan brukes flere ganger, noe som er egnet for masseproduksjon. Hvis du trenger-billige former som treformer, kan du lage prøver først. Vi vil anbefale den rimeligste til deg i henhold til dine forskjellige kostnadsbudsjetter.

Prøver

Etter å ha bekreftet den endelige versjonen av tegningen og mottatt formdepotet, vil vi sørge for formfremstilling. Hvis det er raskt vil det ta ca 1 uke, og det tar vanligvis to uker. Vi vil gi deg 2 gratis prøver for å teste om de er OK. Hvis det er noen modifikasjoner, kan mindre modifikasjoner oppnås ved å reparere formen. Hvis det er et pakkebrett, monterer og tilpasser vi det på egen fabrikk først. Etter at effekten er ok, sender vi den til deg for bekreftelse. Etter at du har bekreftet at prøven er OK, arrangerer vi masseproduksjon.

Masseproduksjon,
Inspeksjon og pakke

Etter at prøven er bekreftet, vil vi arrangere produksjon av partiet med materialer. Produksjonstiden for varepartiet er ca. 2 til 3 uker. Under produksjonsprosessen vil vi ha kvalitetsinspeksjonspersonell til å teste og måle ved hver prosess, med utgangspunkt i materialet, materialtykkelsen, fargen og egenskapene måles, og deretter måles størrelsen på den første batchen av formede produkter for å se om de oppfyller toleranseområdet. Hvis det er noen problemer, vil vi umiddelbart gi tilbakemelding til produksjonslederen for behandling. Etter at alt er bekreftet å være riktig, vil det gå til baksiden-link, trimming, liming, rengjøring og deretter ordne emballasje, og til slutt pakking for forsendelse.