Fabrikken vår ligger i Suzhou Industrial Park, ved siden av Shanghai, med et produksjonsverksted på 3,000 kvadratmeter. Vi er utstyrt med våre egne FoU-, design- og salgsteam, med erfarne formingeniører, designere, produksjonspersonell, inspeksjonspersonell og eksportlogistikk og kan gi kundene Gi raske prototyptjenester og gratis prøver. Den har vært veldig moden til å bruke ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA og andre materialer og kan produsere høykvalitetsprodukter.
Hvorfor velge oss
01
Vår tjeneste
Vakuumforming fungerer med en rekke plastmaterialer, som ABS, PVC og PETG, og gir fleksibilitet i materialvalg basert på spesifikke behov.
02
Vår fabrikk
Fabrikken vår ligger i Suzhou Industrial Park, ved siden av Shanghai, med et produksjonsverksted på 3,000 kvadratmeter.
03
Produksjonsutstyr
8 sett vakuumformingsmaskiner, 3 sett 5-akse cnc skjæremaskiner, 2 sett 3-akse cnc skjæremaskiner, 2 sett stansemaskiner, 1 sett bøyemaskin.
04
Produksjonsmarkedet
Innenriks, USA, Canada, Frankrike, Irland, Belgia, Sveits, Sverige, Finland, Australia, New Zealand, Japan, Korea og etc.
Produksjonsprosessen for billeker i plast for barn
Produksjonsprosessen av plastbilleker for barnetilbehør blir stadig mer populær i dagens marked.
Laget av svært slitesterke, høystyrke polyimidmaterialer og er produsert av avansert blisterteknologi.
Plastskallet til det ubemannede skipet
Laget av høyfast polykarbonatmateriale eller ABS-materiale, som har god vannmotstand, syre- og alkalibestandighet og slitestyrke.
Vårt firma ble etablert i 2006. Det er en omfattende bedrift som spesialiserer seg på termoformende plastindustri, som integrerer FoU, design, produksjon og import- og eksporthandel.
Produktene er mye brukt i biler, husholdningsapparater, mat, medisinsk, leker, bad, reklame, vitenskapelig forskning og undervisningsindustri.
Termoformende ABS-plastmaskindeksel
1. Lav muggkostnad
2.Rask produksjon, kort produksjonstid
3. Et bredt utvalg av materialer kan tilpasses en rekke miljøer
Klart vakuumformende plastskall
Våre mer enn 10 år lange relasjoner med våre store kunder er et bevis på våre høye kvalitetsstandarder og fullstendig kundetilfredshet.
Selskapet har import- og eksportvirksomhetskvalifikasjoner, avhengig av et modent og komplett teknisk servicesystem og kundeorientert bedriftsserviceprinsipp, og har etablert mange forretningssamarbeidsrelasjoner i Europa, Amerika, Sørøst-Asia, Midtøsten og andre regioner.
Hva er ABS-vakuumforming?
ABS-vakuumforming er teknikken som brukes til å transformere flate plastplater til tredimensjonale former ved hjelp av termisk oppvarming. Dette gjøres ved hjelp av en vakuumformingsmaskin.
Varm opp plasten til en temperatur der den blir formbar. Dette kan variere mellom 100 og 225 grader Celsius.
Når den optimale temperaturen er nådd, legg plasten på en form, vanligvis laget av tre, bearbeidet aluminium eller konstruksjonsskum. Bruk vakuumtrykket til å trekke plastplaten tett mot formen. Etter å ha blitt støpt, avkjøl plasten for å herde den i sin nye form.
Fordeler med ABS-vakuumforming
Kostnadseffektiv
Verktøykostnadene for vakuumforming er generelt lavere enn for sprøytestøping, noe som gjør det økonomisk for små til mellomstore produksjonsserier.
01
Designfleksibilitet
ABS-vakuumforming muliggjør raske designendringer og modifikasjoner. Former kan enkelt justeres eller byttes ut, noe som muliggjør raske iterasjoner og reduserer utviklingstiden.
02
Varighet
ABS gir utmerket slagfasthet og seighet, noe som gjør den egnet for produkter som krever holdbarhet.
03
Overflatefinish
ABS gir en jevn overflatefinish som enkelt kan males, belegges eller struktureres, noe som forsterker den estetiske appellen til sluttproduktet.
04
Lett
Til tross for sin styrke og stivhet, er ABS lett, noe som gjør den ideell for applikasjoner der vekt er et problem.
05
Hva er de beste plastene for vakuumforming?
Akryl Perspex
Acryl Perspex (PMMA) – Dette er en plast av høy kvalitet og er som sådan dyrere. Til tross for dette brukes den i en rekke produkter, vanligvis egnet for medisinske applikasjoner. Den har god styrke og utmerket formbarhet, noe som gjør den ideell for bruk der definisjon er avgjørende.
HØFTER
Slagfast polystyren er en tøff, stiv plast med høy slagfasthet, som navnet antyder. Den kan enkelt kuttes, trimmes og maskineres og kommer i en rekke farger. Denne rimelige plasten er derfor nyttig i produksjon av leker, skilt og utsalgssteder.
HDPE
Høydensitetspolyetylen (HDPE) brukes hovedsakelig til caravan- og kjøretøydeler på grunn av sin meget høye slagstyrke, samtidig som den forblir fleksibel. Det er enkelt å fremstille og sveise og er en av de rimeligere plastene som brukes i vakuumforming.
PVC
Polyvinylklorid, eller PVC, er en rimelig plast med middels til høy styrke. Denne vakuumformende plasten er lett å fremstille, sveise og maskinbearbeide og har gode brannhemmende og kjemiske egenskaper som gjør den nyttig for en rekke bruksområder, inkludert emballasje, elektronikk og bil.
Polypropylen
Polypropylen er en rimelig, fleksibel plast med høy slagfasthet. Den er kjemisk motstandsdyktig og har imponerende estetiske kvaliteter som gjør den nyttig for kjemikalietanker, matbeholdere og medisinske bruksområder og bilindustrien.
Akryl
Akrylplast er lett å fremstille og bindes godt med lim og løsemidler. Selv om denne plasten er i den høyere kostnadsklassen, gjør dens høye kvalitet, allsidighet og imponerende styrke den ideell for skilt, bad og utstillinger/hyller.
Polykarbonat
Polykarbonat er en hard, stiv plast med meget god slagfasthet. Selv om det er en av de dyrere plastene, er det selvslukkende og har derfor mange bruksområder i romfartsindustrien så vel som bruk i produksjon av visirer, opprørsskjold og maskinvern.
ASA
Denne vakuumformende plasten er svært slitesterk og har imponerende slagstyrke. I tillegg til holdbarheten er ASA UV-stabil, noe som gjør den nyttig for utendørs bruk. Det er ofte brukt i bilindustrien til bilspeil og gitter, men kan også brukes til hagemøbler og skilt.
Anvendelser av ABS Vakuumforming
ABS vakuumforming brukes i et bredt spekter av bransjer på grunn av materialets allsidighet og holdbarhet. Noen bemerkelsesverdige applikasjoner inkluderer:
Bilindustri
I bilindustrien brukes ABS til å produsere komponenter som dashbord, interiørlister, støtfangere og beskyttelsesdeksler. Materialets slagfasthet og evne til å tåle høye temperaturer gjør det ideelt for disse bruksområdene. ABS-vakuumforming muliggjør produksjon av lette, slitesterke deler som bidrar til kjøretøyytelse og sikkerhet.
Forbrukerelektronikk
ABS er ofte brukt i produksjonen av forbrukerelektronikkhus, inkludert laptopdeksler, mobiltelefondeksler og fjernkontroller. Materialets stivhet og enkle etterbehandling gjør det ideelt for disse bruksområdene. ABS-vakuumforming gjør det mulig å lage elegante, slitesterke hus som beskytter elektroniske komponenter og forbedrer brukeropplevelsen.
Medisinsk utstyr
Medisinsk industri er avhengig av ABS for produksjon av ulike enheter og utstyrshus. ABS er biokompatibelt og lett å sterilisere, noe som gjør det egnet for medisinske bruksområder. Vakuumforming gjør det mulig å produsere komplekse former og tilpassede design, som møter de spesifikke behovene til medisinske fagfolk.
Fremtidsutsikter for ABS-vakuumforming
Fremtiden til ABS-vakuumforming ser lovende ut, med flere trender og fremskritt som former bransjen:
Utviklingen av nye ABS-formuleringer med forbedrede egenskaper, som forbedret UV-motstand og flammehemming, utvider bruken av ABS-vakuumforming. Disse avanserte materialene gir større ytelse og holdbarhet, og møter de skiftende behovene til ulike bransjer.
Integreringen av automatisering og robotikk i vakuumformingsprosessen øker effektiviteten og presisjonen. Automatiserte systemer kan håndtere materiallasting, oppvarming, forming og trimming, redusere arbeidskostnadene og forbedre konsistensen. Robotikk brukes også til å håndtere etterbehandlingsoppgaver, som trimming og montering, for å effektivisere produksjonen ytterligere.
Etter hvert som miljøhensyn blir stadig viktigere, fokuserer produksjonsindustrien på bærekraft. Utviklingen av biologisk nedbrytbare og resirkulerte ABS-materialer er et betydelig skritt mot å redusere miljøpåvirkningen fra plastproduksjon. Implementering av bærekraftig praksis, for eksempel resirkulering av overflødig materiale og forbedring av energieffektiviteten, blir en prioritet for produsenter.
Adopsjonen av digitale teknologier og tingenes internett (IoT) forvandler vakuumformingsindustrien. Sanntidsovervåking, dataanalyse og prediktivt vedlikehold forbedrer prosesskontrollen og reduserer nedetiden. Disse teknologiene gjør det mulig for produsenter å optimalisere driften og sikre jevn kvalitet.
Hva er forskjellene mellom ABS-vakuumforming, termoforming og trykkforming?
Termoforming er prosessen med å varme opp plastplater for å gjøre dem bøyelige, deretter forme eller konturere dem med en form og trimme dem for å lage det endelige produktet. Både vakuumforming og trykkforming er typer termoformingsprosesser.
Vakuumforming involverer en enkelt form og en vakuumpumpe. I denne prosessen påføres et vakuum på plastplaten for å plassere den riktig i formen med ønsket form. Vakuumforming er den enkleste formen for termoforming av plast. Sammenlignet med sprøytestøping og kompresjonsstøping, koster vakuumforming mindre på støping og krever kortere produksjonsperioder. Den er ideell for deler som bare trenger passende støping på den ene siden eller delvis lister, for eksempel emballasjemateriale for mat og forbruksvarer.
På den annen side involverer trykkforming mer enn én form. I stedet for å bruke sug fra vakuumpumpen, plasseres arket i en form og presses deretter ved å plassere den andre formen oppå den. Denne tilnærmingen tillater presise og visuelt tiltalende former, slik som apparat- og maskinhus. Trykkforming er best for å produsere rammer, baser, deksler og utstyrspaneler.
ABS-vakuumformingsprosessen
Vakuumformingsprosessen for ABS involverer flere trinn for å transformere et flatt ark av ABS til et tredimensjonalt produkt. Disse trinnene inkluderer materialvalg, oppvarming, forming, avkjøling og etterbehandling.
1. Materialvalg
Det første trinnet er å velge riktig ABS-ark for applikasjonen. ABS-plater kommer i forskjellige tykkelser, farger og overflatefinisher. Valget av ark avhenger av de spesifikke kravene til sluttproduktet, som størrelse, form og tiltenkt bruk.
2. Oppvarming
ABS-platen klemmes fast i en ramme og varmes i ovn til den blir smidig. Oppvarmingsprosessen er avgjørende, siden arket må nå en jevn temperatur for å sikre jevn forming. Temperaturen og oppvarmingstiden avhenger av tykkelsen på arket og den spesifikke typen ABS som brukes.
3. Forming
Når ABS-platen er oppvarmet til ønsket temperatur, overføres den til formingsstasjonen. Arket draperes over en form, og et vakuum påføres for å fjerne luften mellom formen og arket. Dette vakuumtrykket trekker arket tett mot formen, slik at det får ønsket form. Formen kan være laget av forskjellige materialer, inkludert aluminium, tre eller komposittmaterialer.
4. Avkjøling
Det dannede ABS-arket må avkjøles for å størkne sin nye form. Avkjøling kan akselereres ved hjelp av vifter eller vannspray. Riktig kjøling er avgjørende for å forhindre vridning eller deformasjon av sluttproduktet.
5. Trimming og etterbehandling
Etter avkjøling fjernes den dannede ABS-delen fra formen og trimmes for å fjerne overflødig materiale. Ytterligere etterbehandlingsprosesser, som boring, maling eller tillegg av maskinvare, kan utføres for å oppfylle de endelige produktspesifikasjonene. Den glatte overflaten til ABS gjør det enkelt å oppnå en finish av høy kvalitet.
Hensyn til tilpasset ABS-vakuumforming
1. Materialtykkelse
Tykkelsen på ABS-platen som brukes i vakuumforming kan påvirke sluttproduktets styrke, fleksibilitet og vekt betydelig. Tykkere ark gir større holdbarhet, men kan kreve mer komplekse formingsprosesser og lengre syklustider.
2. Verktøy og formdesign
Utformingen og kvaliteten på formen som brukes i vakuumforming er avgjørende for suksessen til sluttproduktet. Former av høy kvalitet sikrer presis forming og reduserer risikoen for defekter. I tillegg bør formdesignet vurdere faktorer som trekkvinkler, underskjæringer og ventilering for å sikre jevn produksjon.
3. Overflatefinish
ABS-plast kan vakuumformes med en rekke overflatefinisher, fra høyglans til teksturert. Valget av finish kan påvirke produktets estetiske appell og funksjonelle egenskaper. For eksempel kan en høyglanset finish være ønskelig for forbrukerelektronikk, mens en teksturert finish kan foretrekkes for bilinteriørkomponenter for å redusere gjenskinn og fingeravtrykk.
4. Miljøhensyn
Selv om ABS-plast ikke er biologisk nedbrytbart, er det resirkulerbart. Bedrifter som ønsker å minimere miljøpåvirkningen bør vurdere å implementere resirkuleringsprogrammer for ABS-avfall og utforske bruken av resirkulerte ABS-materialer i produksjonsprosessene.
5. Alternativer for etterbehandling
Vakuumformede ABS-produkter kan gjennomgå ulike etterbehandlingsbehandlinger for å forbedre utseendet og funksjonaliteten. Disse behandlingene inkluderer maling, silkescreening og UV-belegg. Avhengig av den tiltenkte bruken av produktet, kan disse finpussene tilføre betydelig verdi.
Vår fabrikk
Vi har flere CNC-formbehandlingssentre, som kan møte formbehandlingen av aluminiumsformer, harpiksform, treform osv. Vi har råvarer, støpeform, produktdesign, produksjon og prosessering og eksporthandel, vi kan tilby kunder med omfattende og integrert støping av plastdeler. Vi kan også samarbeide med modifikasjon av kundeformer.
Vårt sertifikat
FAQ
Populære tags: abs vakuum forming, Kina abs vakuum forming produsenter, leverandører, fabrikk
