Vakuumdannende telekommunikasjonsbasestasjonsdeksel og vakuumformende kommunikasjonsbasestasjonsutstyrshus- UV-motstand
Radomer er vanligvis store i størrelse, noe som gjør vakuumforming ideell for produksjon av disse store, enkelt- eller dobbel-buede skallene. Formkostnadene er betydelig lavere enn sprøytestøping. Nøyaktig kontroll av oppvarmingstemperaturen, vakuumnivået og støpehastigheten gjør det mulig å produsere komponenter med relativt jevn veggtykkelse. Høy bølgegjennomsiktighet er garantert:
Selve vakuumformingsprosessen introduserer ikke metalliske urenheter i materialet (i motsetning til sprøytestøping ved bruk av metallformer). Enda viktigere er at prosessen gjenskaper formens glatte overflate nøyaktig, og danner et tett, jevnt hudlag. En jevn, ikke-porøs og jevn veggtykkelse er avgjørende for stabil elektromagnetisk bølgeoverføring, og forhindrer unødvendig signalspredning og demping.
For små og mellomstore-volumsproduksjoner tilbyr vakuumformingsformer (vanligvis aluminium eller kompositt) relativt lave design- og produksjonskostnader, korte produksjonssykluser og høy økonomisk effektivitet. Vakuumforming er en ideell og velprøvd produksjonsteknologi for telekommunikasjonsbasestasjonsradomer fordi den:
Balanserer ytelse og kostnader perfekt: Den kan effektivt produsere produkter som oppfyller strenge elektromagnetiske ytelser, strukturell styrke og langsiktige krav til værbestandighet, samtidig som den kan tilpasses stor-produksjon for å redusere kostnadene.
Høy designfleksibilitet: Kapslinger kan produseres i en rekke former og størrelser for å imøtekomme ulike krav, fra makro- til mikrobasestasjoner.
Stabil og kontrollerbar kvalitet: Høy prosess repeterbarhet sikrer konsistent ytelse på tvers av batcher.
Direkte adressering av værbestandighetskrav: Kombinasjonen av "vakuumforming" og høy-beskyttende belegg løser effektivt nøkkelproblemer som UV-motstand, motstand mot temperatursvingninger og flammehemming.
Vår evne
| Punkt | Evne |
| Vanlig brukt materiale | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Maks termoforming størrelse | 2.8m |
| Tykkelse | 0,3-12 mm |
| Produktnøyaktighet | 0.05-0.1 |
| Mugg type | Aluminiumsform |
| Overflatebehandling | Sprøyting, galvanisering, silketrykk, lasergravering |
| Daglig produksjon | 3000 stk |
"ISO9001 internasjonalt sertifisert fabrikk|20 års erfaring innen presisjonsvakuumforming|Strenge kvalitetskontrollprosess sikrer at hvert produkt oppfyller internasjonale standarder"
√ ISO9001-sertifisert bedrift
√ Eksporter-kvalitetskontroll
√ Presisjon termoformingsprosess med feil<0.1mm
√ Støtte tilpassede produksjonsløsninger
√ Termoformingsleverandøren valgt av 300+ kunder over hele verden
√ Bestått ISO9001:2015 sertifisering av kvalitetssystem
√ Produktdefektrate<0.3%
√ 7-dagers rask korrekturtjeneste
FAQ
Spørsmål: Hva er minimumsbestillingsmengden for vakuum-formede deler?
A: Prototyper (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Vi tilbyr tilbud for små-vakuumforming.
Spørsmål: Hvilke materialer er tilgjengelige for vakuumforming?
A: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS+PC, ABS+PMMA, ABS+ASA og andre komposittmaterialer.
Spørsmål: Hva er den maksimale delstørrelsen?
A: A: Opptil 2,8 mm, støtter store vakuumformingsprosesser.
Spørsmål: Hvilke overflatebehandlinger støttes?
A: Spraying, silketrykk, galvanisering, fusing.
Spørsmål: Hvilke krav etter-montering støttes?
A: 1. Mekanisk tilkobling og fiksering
Snap-/sporforbindelse, skruefeste (innsettingsmutter, selvskruende-skrue), nagling (varmestaking, ultralydstaking, pressnagle)
2. Liming og sveising
2.1 Liming/liming
Limtype: Spesifikke limkrav må bestemmes, inkludert hurtig-tørkende lim, epoksy AB-lim, smeltelim (PUR/Hot Melt), silikon, etc.
Limingsprosess: Manuell dispensering eller automatisert dispensermaskin (i stand til å oppnå spesifikke baner, for eksempel sirkulær og S-formet).
Overflatebehandling: Enkelte materialer (som PP og PE) kan kreve flamme- eller plasmabehandling før liming for å forbedre vedheft.
3. Funksjonell komponent installasjon og innebygging
Ytterligere funksjonelle komponenter er festet til blisterpakningen for å lage et halv{0}}ferdig eller ferdig produkt.
Maskinvareinstallasjon: Installasjon av hengsler, låser, håndtak, hjul, magneter og metallbraketter. Elektronisk komponentinstallasjon:
PCB-sikring: Fest kretskortet med skruer eller klips.
Ledningshåndtering: Trekk kabler og fest dem med buntebånd eller buntebånd.
Installasjon av bryter/skjerm: Fest eller fest brytere, skjermer osv. til panelet.
Installasjon av sensor/lysstang: Nøyaktig sikre optiske eller sensorkomponenter.
Installasjon av interiørdeler: Påfør demping eller dekorative materialer som svamp, EVA eller fløyel på innsiden av emballasjen.
4. Etterbehandling og dekorasjon: Behandling av blisterdeler før, under eller etter montering.
CNC-trimming: Bruker CNC-maskiner for nøyaktig å fjerne overflødig blits eller materiale. Denne metoden er mer fleksibel enn stansedyser og passer for små batcher eller prototyper.
Overflatebehandling:
Maling: Påføring av farge, gummiert maling (taktil maling) og UV--bestandig belegg.
Utskrift: Silketrykk, putetrykk og digitaltrykk brukes til å skrive ut logoer, logoer og tekst. Vakuumbelegg: Krombelegg, gullbelegg og andre metalleffekter.
Send inn dine krav♂
ingeniørteamet vårt vil gi deg et gratis tilbud og design for produksjon (DFM) analyse innen 24 timer.♀
Populære tags: vakuumdannende store radomhus, Kina vakuumdannende store radomhus produsenter, leverandører, fabrikk
