Påføring av vakuumformingsteknologi i skjønnhetsmassasjestolinstrumenter
I . Oversikt over vakuumformingsteknologi
Vakuumforming er en plastbehandlingsteknologi som er mye brukt innen industriell produksjon, spesielt egnet for produksjon av forskjellige kompleksformede plastprodukter . innen skjønnhetsinstrument og massasjestolproduksjon, denne teknologien er foretrukket på grunn av sine unike fordeler .
Det grunnleggende prinsippet for vakuumdannelse er å varme opp den termoplastiske plastarket til mykgjørende temperatur, og deretter få den til å passe på formoverflaten gjennom vakuumadsorpsjon, og danne ønsket form etter avkjøling . Denne prosessen kan effektivt og nøyaktig produsere forskjellige plastdeler med komplekse buede overflater mens du opprettholder lav produksjon {{{{}}}
I fremstilling av skjønnhetsmassasjeutstyr inkluderer ofte brukte blistermaterialer ABS (akrylonitril-butadien-styren-kopolymer), PETG (glykolmodifisert PET), PC (polycarbonate) og PMMA (Polymethyl Methacrylate, også kjent som akryl) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 ° ytelse .
2. Bruk av vakuumformingsteknologi i skjønnhetsinstrumenter
1. Produksjon av skjønnhetsinstrumentskjell
Moderne skjønnhetsinstrumenter som rengjøringsinstrumenter, import- og eksportinstrumenter, radiofrekvensinstrumenter osv. ., skjellene deres er stort sett laget av ABS -plastdeler laget av vakuumforming . ABS har god mekanisk styrke, påvirkning motstand og overflate -glans .} gjennom vakuumforming, den kan produsere den gross .}}}}} AB praktisk .
Vakuumformet skjønnhetsinstrumentskjell har vanligvis følgende egenskaper:
Presis overflatebeslag: Kan passer perfekt til den interne elektroniske komponentoppsettet
Lett design: Sammenlignet med metallskjell, reduserer det vekten og forbedrer komforten
Kostnadseffektivitet: Mold kostnad er mye lavere enn injeksjonsstøping, egnet for liten og middels batchproduksjon
Designfleksibilitet: Enkel å oppnå komplekse kurver og tekstureffekter
2. Profesjonelt skjønnhetsutstyrskomponenter
Stort profesjonelt skjønnhetsutstyr som Photon Rejuvenation Instruments, Ultrasonic Knives, etc ., er deres behandlingshodedeksler, håndtak og andre komponenter ofte laget av medisinsk kvalitet ABS eller PC -materialer gjennom vakuumforming . Disse delene trenger å ha:
Dimensjonal stabilitet med høy presisjon
God kjemisk motstand (motstand mot desinfeksjonsmiddel erosjon)
Utmerket isolasjonsytelse
Glatt og lett å rengjøre overflaten
Vakuumforming kan oppfylle disse kravene mens du oppnår presis støping av komplekse indre strukturer for å sikre utstyrets sikkerhet og funksjonalitet .
3. Disponible skjønnhetsprodukter
Noen skjønnhetsprodukter som kommer i direkte kontakt med huden, for eksempel maskeformer, beskyttelsesdeksler for mikronedler, osv. ., er laget av PETG-materiale gjennom vakuumstøping . PETG har produktene til høye produkter som ikke er produkter og kan være sterilisert ved gamma i et ethylen som er stent av gamma i et etol. feltet medisinsk skjønnhet .
III . Bruk av termoformingsteknologi i massasjestoler
1. massasjestolskall og dekorative deler
De utvendige delene av moderne avanserte massasjestoler er mye laget av abs eller ABS/PVC-komposittmaterialer dannet av vakuumforming . Disse materialene har:
Utmerket påvirkningsmotstand (forhindrer skader fra støt under daglig bruk)
God værmotstand (motstår misfarging og aldring forårsaket av ultrafiolette stråler)
Lett å overflatebehandling (elektroplatering, sprøyting, laminering osv. .)
Vakuumformingsteknologi kan produsere store deler som strømlinjeformede skjell, armlendeksler, nakkestøtter osv. . av massasjestoler, og oppnå sømløse estetiske effekter samtidig som du sikrer tilstrekkelig strukturell styrke .
2. ergonomiske seteputer og ryggstøtter
Kjernekomforten med massasjestoler avhenger i stor grad av utformingen av seteputene og ryggstøttene . Multisjayer-komposittstrukturen ved bruk av vakuumforming kan oppnå:
Presis passform til menneskekroppskurven: Gjennom kompositt av termoformt minneskum eller skum med høy tetthet og plastsubstrat
Partisjonsstøttedesign: Ulike hardhetsmaterialer brukes i forskjellige områder for å gi målrettet støtte
Pustende struktur: Ventilasjonskanaler realiseres gjennom muggdesign for å forbedre komforten for langvarig bruk
Vakuumformingsprosessen til ABS-skjelett kombinert med PU-skum er en vanlig teknisk løsning for avanserte massasjestoler for tiden, noe som kan gi utmerket rebound og støtdemping ytelse samtidig som du sikrer støtte .
3. funksjonelle komponenter
Mange funksjonelle deler inne i massasjestolen er også laget av vakuumforming, for eksempel:
Guide Rail Protection Cover
Robotarmhus
Kontrollpanelbase
Kabeladministrasjonsspor
Disse delene krever presise dimensjoner og komplekse former, samt slitasje motstand og støyreduksjon . vakuumformede ingeniørplastdeler kan perfekt oppfylle disse kravene .